head_banner

Habari

mchakato
Sehemu ya kazi → kupunguza mafuta → kuosha kwa maji → kuokota → kuosha kwa maji → kuzamishwa kwenye usaidizi wa kutengenezea → kukausha na kupasha joto kabla → uwekaji mabati wa dip-moto → kumaliza → kupoeza → kupenyeza → kuosha → kukausha → ukaguzi
(1) Kupunguza mafuta
Wakala wa kusafisha uondoaji grisi wa kemikali au maji-msingi wa chuma unaweza kutumika kupunguza mafuta hadi sehemu ya kazi iloweshwe kabisa na maji.
(2) Kuchuna
Inaweza kuchujwa na H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60℃ au HCl 20%, hexamethylenetetramine 1~3g/L, 20~40℃. Kuongezewa kwa kizuizi cha kutu kunaweza kuzuia tumbo kutoka kwa kutu zaidi na kupunguza unyonyaji wa hidrojeni wa tumbo la chuma. Matibabu duni ya degreasing na pickling itasababisha mshikamano mbaya wa mipako, hakuna mipako ya zinki au peeling ya safu ya zinki.
(3) Mzunguko wa kuzamishwa
Pia inajulikana kama wakala wa kuunganisha, inaweza kufanya kazi iendelee kabla ya kuzamishwa ili kuimarisha uunganishaji kati ya safu ya uchombaji na sehemu ndogo. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min. Ili kupunguza tetemeko la NH4Cl, glycerin inaweza kuongezwa ipasavyo.
(4) Kukausha na kupasha joto
Ili kuzuia sehemu ya kufanyia kazi isigeuke kutokana na kupanda kwa kasi kwa halijoto wakati wa kuzamishwa, na kuondoa unyevunyevu uliobaki, kuzuia mlipuko wa zinki unaosababisha mlipuko wa kioevu cha zinki, joto la awali kwa ujumla ni 120-180°C.
(5) Mabati ya kuchovya moto
Ni muhimu kudhibiti joto la suluhisho la zinki, wakati wa kuzama na kasi ambayo workpiece huondolewa kwenye suluhisho la zinki. Joto ni la chini sana, maji ya kioevu ya zinki ni duni, mipako ni nene na isiyo sawa, ni rahisi kuzalisha sagging, na ubora wa kuonekana ni duni; joto ni la juu, maji ya kioevu ya zinki ni nzuri, kioevu cha zinki ni rahisi kutenganisha kutoka kwa workpiece, na uzushi wa sagging na wrinkles hupunguzwa. Nguvu, mipako nyembamba, kuonekana nzuri, ufanisi wa juu wa uzalishaji; hata hivyo, ikiwa hali ya joto ni ya juu sana, workpiece na sufuria ya zinki itaharibiwa sana, na kiasi kikubwa cha uchafu wa zinki kitatolewa, ambacho kitaathiri ubora wa safu ya kuzama ya zinki na hutumia kiasi kikubwa cha zinki. Kwa joto sawa, wakati wa kuzamishwa kwa kuzamishwa ni mrefu na safu ya kuweka ni nene. Wakati unene sawa unahitajika kwa joto tofauti, inachukua muda mrefu kwa uwekaji wa kuzamishwa kwa joto la juu. Ili kuzuia deformation ya joto ya juu ya workpiece na kupunguza uchafu wa zinki unaosababishwa na kupoteza chuma, mtengenezaji wa jumla huchukua 450~470℃, 0.5~1.5min. Baadhi ya viwanda hutumia halijoto ya juu zaidi kwa vifaa vikubwa vya kazi na chuma, lakini epuka kiwango cha joto cha upotezaji wa kilele wa chuma. Ili kuboresha umiminiko wa suluhisho la uwekaji wa maji moto kwa joto la chini, kuzuia mipako kuwa nene sana, na kuboresha mwonekano wa mipako, 0.01% hadi 0.02% ya alumini safi huongezwa mara nyingi. Alumini inapaswa kuongezwa kwa kiasi kidogo mara kadhaa.
(6) kumaliza
Kumaliza workpiece baada ya plating ni hasa kuondoa uso zinki na nodules zinki, ama kwa kutetereka au njia mwongozo.
(7) Passivation
Kusudi ni kuboresha upinzani dhidi ya kutu ya anga juu ya uso wa workpiece, kupunguza au kuongeza muda wa kuonekana kwa kutu nyeupe, na kudumisha muonekano mzuri wa mipako. Zote zimepitishwa kwa kromati, kama vile Na2Cr2O7 80~100g/L, asidi ya sulfuriki 3~4ml/L.
(8) Kupoeza
Kwa ujumla hupozwa na maji, lakini halijoto haipaswi kuwa chini sana ili kuzuia sehemu ya kazi, haswa utupaji, kutoka kwa kupasuka kwenye tumbo kwa sababu ya baridi na kupungua.
(9) Ukaguzi
Kuonekana kwa mipako ni mkali, ya kina, bila sagging au wrinkles. Ukaguzi wa unene unaweza kutumia kupima unene wa mipako, njia ni rahisi. Unene wa mipako pia inaweza kupatikana kwa kubadilisha kiasi cha kujitoa kwa zinki. Nguvu ya kuunganisha inaweza kupigwa na vyombo vya habari vya kupiga, na sampuli inapaswa kupigwa kwa 90-180 °, na haipaswi kuwa na nyufa au ngozi ya mipako. Inaweza pia kujaribiwa kwa kugonga kwa nyundo nzito.
2. Mchakato wa uundaji wa safu ya mabati ya dip-dip Mchakato wa kuunda safu ya mabati ya dip-dip ni mchakato wa kutengeneza aloi ya chuma-zinki kati ya tumbo la chuma na safu ya zinki safi zaidi ya nje. Safu ya aloi ya chuma-zinki huundwa juu ya uso wa workpiece wakati wa galvanizing ya moto-dip. Safu ya chuma na zinki safi imeunganishwa vizuri, na mchakato unaweza kuelezewa tu kama: wakati kazi ya chuma inapoingizwa kwenye zinki iliyoyeyuka, suluhisho thabiti la zinki na alpha chuma (msingi wa mwili) huundwa kwanza kwenye kiolesura. Hii ni fuwele inayoundwa kwa kuyeyusha atomi za zinki katika chuma cha msingi katika hali ngumu. Atomi mbili za chuma zimeunganishwa, na kivutio kati ya atomi ni kidogo. Kwa hivyo, zinki inapofikia kueneza katika myeyusho dhabiti, atomi za elementi mbili za zinki na chuma husambaa kila moja, na atomi za zinki ambazo zimeenea (au kupenya) kwenye tumbo la chuma huhamia kwenye kimiani ya matrix, na hatua kwa hatua kuunda aloi na. chuma, na kueneza Chuma na zinki katika zinki iliyoyeyuka huunda kiwanja cha metali FeZn13, ambacho huzama chini ya chungu cha mabati cha kuzamisha moto, kinachoitwa takataka ya zinki. Wakati workpiece inapoondolewa kwenye suluhisho la kuzamishwa kwa zinki, safu safi ya zinki huundwa juu ya uso, ambayo ni kioo cha hexagonal. Maudhui yake ya chuma sio zaidi ya 0.003%.
Tatu, utendakazi wa ulinzi wa safu ya mabati ya kuzamisha-moto-moto Unene wa safu ya mabati ya elektroni kawaida ni 5-15μm, na safu ya mabati ya kuzama-moto kwa ujumla ni zaidi ya 65μm, hata juu ya 100μm. Mabati ya moto-dip ina chanjo nzuri, mipako mnene na hakuna inclusions za kikaboni. Kama sisi sote tunajua, utaratibu wa kupambana na kutu wa anga wa zinki ni pamoja na ulinzi wa mitambo na ulinzi wa electrochemical. Chini ya hali ya kutu ya anga, kuna filamu za kinga za ZnO, Zn(OH)2 na carbonate ya msingi ya zinki kwenye uso wa safu ya zinki, ambayo inaweza kupunguza kasi ya kutu ya zinki kwa kiasi fulani. Filamu ya kinga (pia inajulikana kama kutu nyeupe) imeharibiwa na filamu mpya huundwa. Wakati safu ya zinki imeharibiwa sana na tumbo la chuma liko hatarini, zinki itazalisha ulinzi wa electrochemical kwa tumbo. Uwezo wa kawaida wa zinki ni -0.76V, na uwezo wa kawaida wa chuma ni -0.44V. Wakati zinki na chuma huunda betri ndogo, zinki huyeyushwa kama anode. Inalindwa kama cathode. Kwa wazi, mabati ya maji moto yana upinzani bora wa kutu ya anga kwa chuma cha msingi kuliko mabati ya kielektroniki.
Nne, udhibiti wa malezi ya majivu ya zinki na slag ya zinki wakati wa mabati ya moto
Majivu ya zinki na takataka ya zinki sio tu huathiri vibaya ubora wa safu ya kuzamisha ya zinki, lakini pia husababisha mipako kuwa mbaya na kutoa vinundu vya zinki. Zaidi ya hayo, gharama ya galvanizing ya moto-dip imeongezeka sana. Kawaida, matumizi ya zinki ni 80-120kg kwa kazi ya tani 1. Ikiwa majivu ya zinki na takataka ni mbaya, matumizi ya zinki yatakuwa juu kama 140-200kg. Kudhibiti kaboni ya zinki ni kudhibiti halijoto na kupunguza uchafu unaozalishwa na oxidation ya uso wa kioevu wa zinki. Baadhi ya wazalishaji wa ndani hutumia mchanga wa kinzani, majivu ya mkaa, nk. Nchi za kigeni hutumia mipira ya kauri au kioo yenye conductivity ya chini ya mafuta, kiwango cha juu cha kuyeyuka, mvuto wa chini maalum, na hakuna majibu na kioevu cha zinki, ambayo inaweza kupunguza kupoteza joto na kuzuia oxidation. Aina hii ya mpira ni rahisi kusukumwa mbali na workpiece, na sio fimbo kwa workpiece. Athari ya upande. Kwa ajili ya uundaji wa mabaki ya zinki katika kioevu cha zinki, hasa ni aloi ya zinki-chuma yenye umajimaji duni sana unaotengenezwa wakati maudhui ya chuma yaliyoyeyushwa katika kioevu cha zinki yanazidi umumunyifu kwenye joto hili. Yaliyomo ya zinki katika takataka ya zinki inaweza kuwa juu hadi 95%, ambayo ni mabati ya dip-moto. Ufunguo wa gharama kubwa ya zinki. Inaweza kuonekana kutokana na utepe wa umumunyifu wa chuma katika kioevu cha zinki kwamba kiasi cha chuma kilichoyeyushwa, yaani, kiasi cha kupoteza chuma, ni tofauti kwa joto tofauti na nyakati tofauti za kushikilia. Karibu 500 ° C, upotezaji wa chuma huongezeka kwa kasi kwa kupokanzwa na kushikilia wakati, karibu katika uhusiano wa mstari. Chini au juu ya anuwai ya 480℃ 510℃, upotezaji wa chuma huongezeka polepole kadiri wakati. Kwa hivyo, watu huita 480℃ 510℃ eneo mbaya la uharibifu. Katika safu hii ya joto, kioevu cha zinki kitaharibu kifaa cha kufanya kazi na sufuria ya zinki mbaya zaidi. Upotevu wa chuma utaongezeka sana halijoto inapokuwa zaidi ya 560℃, na zinki itaweka kwa uharibifu tumbo la chuma wakati halijoto iko juu ya 660℃. . Kwa hiyo, uwekaji wa sahani kwa sasa unafanywa katika mikoa miwili ya 450-480 ° C na 520-560 ° C.
5. Udhibiti wa kiasi cha uchafu wa zinki
Ili kupunguza uchafu wa zinki, ni muhimu kupunguza maudhui ya chuma katika suluhisho la zinki, ambayo ni kuanza na kupunguza sababu za kufutwa kwa chuma:
⑴Uwekaji na uhifadhi wa joto unapaswa kuepusha eneo la kilele la kuyeyuka kwa chuma, ambayo ni, isifanye kazi kwa 480~510℃.
⑵ Kadiri inavyowezekana, nyenzo ya chungu ya zinki inapaswa kuunganishwa kwa sahani za chuma zenye maudhui ya kaboni na silicon ya chini. Maudhui ya kaboni ya juu yataongeza kasi ya kutu ya sufuria ya chuma na kioevu cha zinki, na maudhui ya juu ya silicon yanaweza pia kukuza kutu ya chuma na kioevu cha zinki. Kwa sasa, sahani za chuma za kaboni za ubora wa 08F hutumiwa zaidi. Maudhui yake ya kaboni ni 0.087% (0.05%~0.11%), yaliyomo kwenye silicon ni ≤0.03%, na ina vipengele kama vile nikeli na chromium vinavyoweza kuzuia chuma kushika kutu. Usitumie chuma cha kawaida cha kaboni, vinginevyo matumizi ya zinki yatakuwa makubwa na maisha ya sufuria ya zinki itakuwa mafupi. Ilipendekezwa pia kutumia silicon carbudi kutengeneza tanki ya kuyeyuka ya zinki, ingawa inaweza kutatua upotezaji wa chuma, lakini mchakato wa uundaji pia ni shida.
⑶Kuondoa chembechembe mara kwa mara. Joto hupandishwa kwanza hadi kikomo cha juu cha joto la mchakato ili kutenganisha slag ya zinki kutoka kwa kioevu cha zinki, na kisha hupunguzwa hadi chini ya joto la mchakato, ili slag ya zinki inazama chini ya tank na kisha ichukuliwe. kijiko. Sehemu zilizopigwa ambazo huanguka kwenye kioevu cha zinki zinapaswa pia kuokolewa kwa wakati.
⑷ Ni muhimu kuzuia chuma kwenye wakala wa uchomaji kuletwa ndani ya tanki la zinki na kifaa cha kufanyia kazi. Mchanganyiko wa chuma-nyekundu-nyekundu utaundwa wakati wakala wa plating hutumiwa kwa muda fulani, na lazima uchujwa mara kwa mara. Ni bora kudumisha pH ya wakala wa uwekaji karibu 5.
⑸ Chini ya 0.01% ya alumini katika suluji ya mchovyo itaharakisha uundaji wa takataka. Kiasi sahihi cha alumini haitaboresha tu maji ya suluhisho la zinki na kuongeza mwangaza wa mipako, lakini pia kusaidia kupunguza uchafu wa zinki na vumbi la zinki. Kiasi kidogo cha alumini kinachoelea juu ya uso wa kioevu ni manufaa kwa kupunguza oxidation, na nyingi huathiri ubora wa mipako, na kusababisha kasoro za doa.
⑹ Kupasha joto na kupasha joto lazima ziwe sawa ili kuzuia mlipuko na upashaji joto wa ndani.

6


Muda wa kutuma: Sep-30-2021